磁流变抛光技术(Magnetorheological Finishing，MRF)是利用磁流变抛光液在磁场中流变性进行抛光的一种超精密加工方法，是可控柔体确定性抛光技术。今天我们来了解下磁流变液。

磁流变效应

磁流变抛光中软磁颗粒在流体介质中自由移动被称为磁流变效应。

但一旦在磁场下被磁化，磁流变抛光自身流变性迅速发生变化，例如屈服应力和粘度。

也就是说，磁性粒子获得极化并相互吸引，在所施加的磁场方向上形成链状结构。如下图：磁流变抛光从未加磁场的流体状态(a)变为施加磁场时立即形成半固态或塑性状态(b)。

在这种半固态状态下，磁流变流体表现出一种粘塑性特性，其特征在于场依赖屈服应力。外加磁场后，磁流变抛光会迅速从类牛顿流体转变为类固态，响应时间为毫秒级，并且这种变化连续、可调。

磁流变液

磁流变抛光液是微米级磁性颗粒的悬浮液，般由微米级的软磁性颗粒、非导磁性载体液、添加剂混合制备成都悬浮颗粒体系。施加磁场使得低形变率下的剪切应力发生数量级的增加，施加磁场引起的这种应力变化迅速且可逆。

磁流变抛光液组成如下：

1、分散相

分散相一般选用铁钴合金、铁镍合金、羰基铁粉等。基于磁流变抛光悬浮稳定性的考虑，常用磁性颗粒还有高分子包覆型颗粒，核壳结构的软磁颗粒等。分散相具有以下特性：高饱和磁化强度、较大的磁导率、低矫顽磁力以及低剩磁、较高的物理化学稳定性能、适宜的颗粒尺寸及形状、软磁颗粒密度尽量与载体液密度接近(防止其过快沉降)、磁性颗粒应环保无毒害(减少应用对人体伤害)。

2、连续相

载体液一般选用硅油、矿物油、合成油、水等。非导磁连续相要求具有以下特性：较低的粘度(零场下具有较低的粘度以提高较大的工作范围)、较宽的温度适用范围、良好的理化性质(在不同的环境下不分解，不变质)、连续相密度应与软磁颗粒接近(防止分散相过快沉降)。

3、添加剂

常用的添加剂一般为二氧化硅、油酸、亚油酸、硅烷偶联剂、磷酸酯、十二烷基苯盐、聚丙烯酸、有机膨润土、硬脂酸以及其它非离子型表面活性剂等。添加剂是用来改善磁流变抛光的流动性、悬浮稳定性的组分。添加剂包括表面活性剂、触变剂等。

卓精艺磁流变抛光液，具有无毒、无害、无挥发、稳定性好的特性，可用于单晶硅、多晶硅等晶体材料和碳化硅、陶瓷、蓝宝石等硬脆材料的磁流变修形抛光。如果您对我们感兴趣，欢迎来电咨询！

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