CCOS小磨头抛光，采用计算机控制光学表面成形技术对光学材料进行确定性去除抛光，具有比传统抛光工艺更高的抛光效率，且具有更高的面形精度指标，因而成为当下光学元件加工必不可少的技术之一，CCOS小磨头抛光机因此深受欢迎。今天我们为大家介绍CCOS小磨头抛光机的详细操作规范。

1.开关机

1.1 开机

1）打开电柜电源开关。

2）打开显示器电源控制开关。

3）检查各轴的运行状态是否正常（如有不正常现象及时反映，直到机床恢复正常）。

1.2 关机

1）按下急停按钮。

2）关闭数控面板电源。

3）关闭电柜电源按钮。

2.上下工件

1）上下搬运，装夹工件时一定要在相关技术人员指导下进行，不得擅自处理工件；

2）镜子与夹具接触部位应贴上保护膜做好防护措施，禁止镜子特别是光面与夹具直接接触。

3.打表

1）按照要求把表架到指定区域后并检查表架及部件是否牢固。

2）在打表过程中要时刻注意工件的状态，防止工件损坏。

3）在使用打表工具时要做到轻拿轻放，防止用力过猛导致工具脱手造成人身及工件安全。

4）分中（光栅扫）：分中前双转子偏心调到刻度线0位置。

4.参数设定

1）根据相关工艺要求调好压力，偏心参数。（调好压力后打开压力控制键检查压力是否正常，如有不正常现象及时向组长反映直到机床恢复正常方可进行下一步操作）。

2）根据相关工艺要求指定出相关程序，并检查程序是否有异常或是否需要调整。

5.工件加工

1）调取程序：单击数控面板上的程序编辑，档案传输调取出所需加工程序。

2）调整坐标：关闭气压，用手柄调整刀具坐标与程序第一行的X,Y,Z的坐标一致。调低手柄倍率缓慢调整Z轴直到与程序第一行一致（注：此过程必须使用手动模式且禁止使用最大档位）。

3）工件加工：a.切换到自动模式，检查程序名，倍率，气压，公自转，偏心，各个轴坐标是否与工艺要求符合。b.关闭气压，使用对刀程序进行试跑。

4）工件卫生：工件加工过程中需保持工件洁净，如有灰尘应及时处理干净；程序每加工一遍后镜面和刀具都必须按照要求进行清洁处理。

6.磨料的使用与管理

1）磨料的管理：保持磨料清洁;严禁不同的磨料同时使用，防止磨料交叉污染；严禁磨料乱摆乱放，每次使用完磨料后都必须放在指定的区域。

2）磨料的使用：使用抛光液时需摇匀磨料，防止磨料结块结晶沉淀；使用研磨液时需使用磨料的沉淀部分，上清液过多会易导致镜面产生划痕。

7.刀具的使用与管理

1）刀具的管理：刀具使用完毕后必须放入指定的区域，不同磨料的刀具应分开保存，防止刀具上的磨料交叉污染。

2）刀具的使用：

a.使用研磨盘时，每使用30分钟需进行倒角，清洗，剔除表面毛刺后才能继续使用。

b.使用聚氨脂和沥青盘等相关抛光盘时，程序每走完一遍后需冲洗干净方可使用。

c.沥青盘需及时刻槽。

8.注意事项

1）CCOS小磨头抛光机床使用时严禁靠近双转子等各个轴，防止机床飞车给人身造成伤害。

2）当机床发生突发事件（如断电）时应立即拍下紧急按钮。

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