上一篇文章我们介绍了《什么是光学零件超光滑表面加工》，从这篇文章我们了解到目前光学零件超光滑表面加工方法主要有古典法、气囊抛光、CCOS小磨头抛光、磁流变抛光四种。今天这篇文章我们主要介绍前两种，也是比较传统的两种。

1、古典法

古典法加工超光滑表面是利用光学零件与抛光盘之间产生相对运动，在抛光液的机械、化学和热的表面流动作用下，实现光学零件表面材料的微量去除，从而得到高质量的光学零件表面。

抛光盘一般由聚氨酯、柏油等材料制作而成，在主轴的带动下可以绕自身作旋转运动；光学零件置于抛光盘的上面作左右摆动运动，并且在抛光盘的带动下绕自身作旋转运动。古典法加工超光滑表面光学零件具有成本低和设备简单等优点，主要通过对抛光盘、抛光液、主轴转速和摆动速度等工艺因素的精细化研究来实现光学零件的超光滑表面加工。

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然而，高技术工人是影响古典法实现超光滑光学零件表面加工的重要因素，主要依赖工人的手工操作，适合于单件小批量生产。

2、气囊抛光技术

气囊抛光是一种利用气囊抛光头对光学零件进行加工的方法。气囊抛光磨头是气囊抛光技术的重要组成部分，主要包含基体、密封层和抛光材料等部分，基体和密封层形成气室，抛光材料覆盖在密封层的表面。

抛光光学零件时，气囊抛光头的抛光材料与工件表面进行接触，通过调节气室内的充气量多少来实现接触区域表面压力的不同，气室内的充气量大，接触区域光学零件表面受到的压力大，去除率大，反之，气室内的充气量小，接触区域的光学零件表面受到的压力小，去除率小。因此，通过调整气室内的充气量多少可以控制光学零件表面的材料去除率和表面精度。

目前，气囊抛光头的形式主要有球冠型和环型两类，球冠型即气囊抛光头在充气后的表面抛光材料外形为球冠，环型即气囊抛光头在充气后的表面抛光材料外形为环型。气囊抛光技术具有抛光效率高、低成本和适用性强等优点，然而，由于气囊抛光头在接触区域有磨损，光学零件表面存在边缘效应，故对机床要求高。

光学零件的超光滑表面加工技术是一个国家精密加工技术的重要体现，随着客户需求的不断升级，加工的技术也在不断进行升级，CCOS小磨头抛光、磁流变抛光等更加精密的加工技术也随之诞生。下一篇文章，我们将重点介绍这两种超光滑表面加工方法。

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