磁流变抛光是一种新兴的高端光学制造技术，自20世纪80年代从国外发展起来以来，目前已在航空航天、国防军工、信息与微电子等需要对光学零件进行超光滑加工的行业得到广泛应用。

磁流变抛光就是使用磁流变抛光机，在磁流变液中加入抛光粉，利用磁流变效应来对工件进行抛光。即在高强度的梯度磁场中，磁流变抛光液变硬，成为具有粘塑性的介质。当这种介质通过工件与运动盘形成的很小空隙时，对工件表面与之接触的区域产生很大的剪切力，从而使工件表面的材料被去除。

磁流变抛光机

磁流变能够实现高精度的抛光，得以迅速发展，归功于它的下列优点：

1、易于数控加工。

易于实现计算机控制和和数控加工，能够得到比较复杂的面形，对光学元件进行确定性加工。通过控制各个工艺参数，容易控制柔性磨头的大小、形状及强度，从而控制材料的去除率。再通过控制运动轨迹和驻留时间可实现各种几何形状表面的加工（适合球面、非球面、自由曲面）。

2、没有机械磨损问题。

在使用磁流变抛光机进行磁流变抛光过程中，磁流变液不断地处在循环过程中，磨屑随着磁流变液的循环被带走、过滤，参与抛光的抛光颗粒不断地更新；在抛光过程中抛光液循环流动，“柔性抛光模”处在不断更新的状态，即没有机械磨损问题，同时也保证了去除函数的稳定性。

3、材料加工范围很广。

磁流变抛光只要根据材料的特性配制不同的磁流变抛光液，变换不同的抛光粉通过调节工艺参数就可对各类材料进行磁流变抛光。

4、没有亚表面损伤。

虽然材料表面受到流体动压力和磁性浮力的作用，但是这些力很小，对材料去除起主要作用的是强剪切力。加工实验表明磁流变抛光材料不会造成亚表面损伤。

正是因为以上优势，让磁流变抛光技术具有很多传统抛光手段无法达到的优点，因而得到广泛应用，成为高精度光学镜面高效、自动化制造的有效加工方法之一。

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