光学元件加工是一个的非常复杂的工程，是一个技术性非常强的高精尖领域。

你知道当前我国光学加工的热点是什么吗？又需要突破哪些技术难关呢？总结起来就是四个字：小、大、硬、精，接下来我们将分四篇文章来分别进行介绍。

光学加工四大突破口之一：“小”—微小型光学元件

微小型光学元件包括小透镜、小型非球面透镜（玻璃和塑料材质）、微小棱镜、微小平面镜及透镜阵列板、棱镜阵列板等。

近年来，光电信息产业迅速发展，IT 行业迅速崛起，数码相机、投影仪、数码扫描仪、光通讯光学元件等产品的需求量逐步增加，机型向微型化发展，形成了庞大的新兴产业———微光学产业。

我国光电信息产业的产品设计及软件和国际水平相差不远，差距较大的是材料、工艺和制造水平，我们应该在这三个方面加大投入进行重点研究。其中，小透镜的下摆机加工工艺与成像塑料非球面透镜的注射成型工艺应该是重中之重。

1、小透镜的下摆机加工工艺

大中球面透镜通常采用准球心精磨与抛光，即绕近似球心抛光。从动力学上分析，这种技术存在压力分布不均匀的现象，加工质量稳定性差。而小球面的下摆机加工实质是绕精确球心完成精磨与抛光运动的单片加工，加工比压高，加工速度快而且质量高，稳定性好。

下摆机的上轴仅向下运动，与下轴和下轴转轴严格交于一点，从而保证了下轴可以精确摆动，精确度达到0.01 mm，并不会随透镜表面的磨耗而变化。加工过程中，透镜的厚度可从百分表中读取，精确度达到±0.01 mm。利用下摆机精磨并抛光口径为7 mm 镜片的一面，用时2 min 左右，加工速度比上摆机快很多。

2、成像塑料非球面透镜的注射成型工艺

我国用于照明和聚光的塑料非球面注射成型的生产工艺已经比较成熟，也有不少制作模芯的金刚车床，同时对于塑料非球面的需求量也是越来越大，例如数码相机镜头、数码扫描镜头等都要用到塑料非球面透镜。然而目前塑料非球面透镜质量过关的并不多。只要我们认真研究非球面面形的测量手段，例如英国的Formtalysurf 轮廓仪、美国的子孔径干涉仪和环带干涉仪等，这项工艺是可以得到突破的。

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